臥式離心泵原理圖可分為兩大類，一種是普通的老式離心泵，另外一種是自平衡多級(jí)離心泵，下面中聯(lián)泵業(yè)臥式多級(jí)離心泵廠家整理關(guān)于這兩種泵的特點(diǎn)和原理圖。

1.老式離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

老式離心泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：在一個(gè)蝸殼形的泵殼內(nèi)，安裝了一個(gè)可以快速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪上有2～8片葉片。泵殼上有兩個(gè)接口，通向葉輪中心的是進(jìn)口，與吸人管路相接;在泵殼的切線方同的為出口，與排出管路相連接，如圖1-12所示。

離心泵的主要工作部件是葉輪。其次是吸液室、泵體(泵殼)、泵蓋、軸封裝置(凄《及填料壓蓋或機(jī)械密封)、軸向力平衡裝置、軸承、聯(lián)軸器、托架、壓出室等。當(dāng)葉輪蓬i

時(shí)，液體就能連續(xù)不斷地從吸入口吸人，從排出口排出，并使液體產(chǎn)生壓力而排送到高處。

2. 老式離心泵離心泵的工作原理

離心泵能輸送液體是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使液體受到離心力的作用，故名為離心泵。圖1-15所示為離心泵裝置，離心泵進(jìn)出管線上的管路附件，對(duì)泵的正常操作作用很大，底閥是一個(gè)止回閥，它的作用是保證啟動(dòng)前往泵內(nèi)灌的液體不會(huì)由吸入管流走。

濾網(wǎng)則可防止吸液池內(nèi)的雜物進(jìn)入管道或泵殼造成堵塞。離心泵啟動(dòng)時(shí)，若泵體和吸入管內(nèi)沒(méi)有液體，它是沒(méi)有抽吸液體的能力的，因?yàn)樗奈丝诤团懦隹谑窍嗤ǖ?，葉輪中無(wú)液體而只有空氣時(shí)，由于空氣的密度比液體的密度小得多，不論葉輪怎樣高速旋轉(zhuǎn)，葉輪進(jìn)口都不能達(dá)到吸液所需要的真空度，即產(chǎn)生的離心力就很小，因而在葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將吸液池(貯槽)內(nèi)的液體吸人泵內(nèi)，而不能吸液。


這種由于泵內(nèi)存有空氣造成離心泵不能吸液的現(xiàn)象稱為氣縛現(xiàn)象，如圖1-16所示。因此，離心泵在啟動(dòng)前必須將泵體和吸人管內(nèi)灌滿液體或抽出空氣。

離心泵沒(méi)有自吸能力，所以在啟動(dòng)離心泵前必須灌泵，為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流人低位槽內(nèi)，在泵吸人管路的入口處裝有止逆閥(底閥)。如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動(dòng)前無(wú)需人工灌泵，借助位差液體可自動(dòng)流人泵內(nèi)。

在生產(chǎn)中，有時(shí)雖灌泵，卻仍然存在不能吸液的現(xiàn)象，可能是由以下原因造成的。

(1)吸人管路的連接法蘭不嚴(yán)密，漏人空氣。

(2)灌而未滿，未排凈空氣，泵殼或管路中仍有空氣存在。

(3)吸人管底閥失靈或關(guān)不嚴(yán)，灌液不滿。

(4)吸人管底閥或?yàn)V網(wǎng)被堵塞。

(5)吸入管底閥未打開(kāi)或失靈等，可根據(jù)具體情況，可采取相應(yīng)的措施加以克服。

如果水位比泵低很多建議選用自吸泵、常規(guī)的自吸泵產(chǎn)品自吸高度只有4-5米，如果超過(guò)5米在9米以內(nèi)的建議選用博禹泵業(yè)的：真空輔助高吸程自吸泵

2.自平衡多級(jí)離心泵特點(diǎn)

自平衡多級(jí)離心泵在水力模型上采用耐高壓、高性能設(shè)計(jì)，將傳統(tǒng)多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了創(chuàng)新，取消了多級(jí)離心泵的軸向力平衡機(jī)構(gòu)，其運(yùn)行效率是普通多級(jí)泵的3倍以上，使用戶的經(jīng)濟(jì)效益大大得到提高，生產(chǎn)成本大幅降低，是采用平衡盤(pán)或平衡鼓結(jié)構(gòu)的D、DG型多級(jí)離心泵最好的替代品。葉輪采用正反向?qū)ΨQ布置，使正、反兩組葉輪在運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力相互抵消，無(wú)軸向竄動(dòng)。


自平衡多級(jí)泵取消了平衡裝置，徹底解決了因平衡裝置失效而導(dǎo)致平衡盤(pán)、平衡環(huán)的磨損、轉(zhuǎn)子部件抱死等各種故障；葉輪和導(dǎo)葉在任何情況下都處于居中位置，只做圓周運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有了互相摩擦、碰撞的機(jī)會(huì)，延長(zhǎng)了水泵的使用壽命，安全運(yùn)行時(shí)間是平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)多級(jí)泵的3倍以上，易損件少（容易磨損的零件只有：動(dòng)靜結(jié)合部位的密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流套這幾種）維修周期延長(zhǎng)、維修費(fèi)用大幅度下降。

自平衡多級(jí)泵自動(dòng)平衡原理：

由于葉輪正反對(duì)稱布置，運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力得到自相平衡，從而不需要平衡裝置，使軸向力載荷的磨損和對(duì)系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。由于葉輪和導(dǎo)葉等流道零部件在制造時(shí)，流道部位幾何形狀、尺寸精度和相對(duì)位置精度與設(shè)計(jì)存在偏差，不可避免的存在大小和方向不確定的殘余軸向力，這一部分殘余軸向力有推力軸承承受。泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力均勻，從而提高了水泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

自平衡多級(jí)泵提效節(jié)能原理：

由于水泵轉(zhuǎn)子沒(méi)有了平衡盤(pán)的摩擦損耗及軸向脈動(dòng)，葉輪與導(dǎo)葉的對(duì)中性總是處于最佳狀態(tài)，不會(huì)像老式多級(jí)泵結(jié)構(gòu)那樣，隨著平衡盤(pán)的磨損，轉(zhuǎn)子部件前移（俗稱“一邊倒”）而出現(xiàn)效率明顯下降；并且沒(méi)有了平衡水的泄漏（老式多級(jí)泵的平衡系統(tǒng)的泄漏量是設(shè)計(jì)流量的4%-10%，小流量高揚(yáng)程的泄漏量是設(shè)計(jì)流量的20%），減少了容積損失，在整體上提高了泵的運(yùn)行效率，這麼說(shuō)吧，老式多級(jí)泵的實(shí)際流量只有設(shè)計(jì)流量的80%；而自平衡多級(jí)泵設(shè)計(jì)流量是多少實(shí)際流量就是多少，有的還會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)流量，比老式泵的效率平均高出2%-8%；由于效率的提高，軸功率也隨之下降3%-14%。這些數(shù)據(jù)不是憑空設(shè)想，而是通過(guò)測(cè)試的真實(shí)結(jié)果。